我們一(yī)起來了解脫硫脫硝設備工藝特點：

　　1)、運行成本低(dī)。

　　2)、催化劑使用壽命可(kě)長(cháng)。

　　3)、副産品硫铵質量達标，且穩定。

　　4)、對煙氣條件的(de)波動性有較強的(de)适應能力。

　　5)、可(kě)實現焦爐煙氣低(dī)溫脫硝，減少對設備的(de)腐蝕。

　　6)、脫硫效率>99%，脫硝效率>85%;氨回收利用率>99.0%，氨逃逸率<1%。

　　7)、在同一(yī)系統中可(kě)同時實現脫硫脫硝、二次除塵四川脫硫脫硝設備廠家等多種煙氣減排效果。

　　8)、通過增加催化劑，提高(gāo)亞硫铵的(de)氧化效率，運行pH值低(dī)，能有效抑制氨的(de)逃逸。

　　9)、對煙氣硫分适應強，可(kě)用于150-10000mg/Nm3甚至更高(gāo)的(de)硫分，因此，可(kě)使用高(gāo)硫煤降低(dī)成本。

　　10)、整個過程無廢水和(hé)廢渣排放，不産生二次污染。同時淨煙氣中NH3含量小于8mg/Nm3(完全滿足環保部NH3<10mg/Nm3的(de) 要求)

　　脫硫漿液循環泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機後的(de)大型設備，通常采用離(lí)心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環，是脫硫工藝中流量大、使用條件Z為(wèi)苛刻的(de)泵，腐蝕和(hé)磨蝕常常導緻其失效。其特性主要有:

　　(1)強磨蝕性

　　脫硫塔底部的(de)漿液含有大量的(de)固體顆粒，主要是飛(fēi)灰、脫硫介質顆粒，粒度一(yī)般為(wèi)0~400µm、90%以上為(wèi)20~60µm、濃度為(wèi)5%~28%(質量比)、這些固體顆粒(特别是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的(de)磨蝕性

　　(2)強腐蝕性

　　在典型的(de)石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中，四川脫硫脫硝設備生産一(yī)般塔底漿液的(de)pH值為(wèi)5~6，加入脫硫劑後pH值可(kě)達6~8.5(循環泵漿液的(de)pH值與脫硫塔的(de)運行條件和(hé)脫硫劑的(de)加入點有關);Cl-可(kě)富集超過80000mg/L，在低(dī)pH值的(de)條件下，将産生強烈的(de)腐蝕性。

　　(3)氣蝕性

　　在脫硫系統中，循環泵輸送的(de)漿液中往往含有一(yī)定量的(de)氣體。實際上，離(lí)心循環泵輸送的(de)漿液為(wèi)氣固液多相流，固相對泵性能的(de)影響是連續的(de)、均勻的(de)，而氣相對泵的(de)影響遠比固相複雜且更難預測。當泵輸送的(de)液體中含有氣體時泵的(de)流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。随着含氣量的(de)增加，泵出現額外的(de)噪聲振動，可(kě)導緻泵軸、軸承及密封的(de)損壞。泵吸入口處和(hé)葉片背面等處聚集氣體會導緻流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可(kě)壓縮性大，流變性強，離(lí)心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的(de)主要原因。試驗表明，當液體中的(de)氣量(體積比)達到3%左右時，泵的(de)性能将出現徒降，當入口氣體達20%~30%時，泵完全斷流。離(lí)心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。

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