一(yī)、概述

　　旋風分離(lí)器是氣固分離(lí)領域的(de)分離(lí)設備，這主要是由于制造成本和(hé)運行成本低(dī)、可(kě)靠性高(gāo)，因此，旋風分離(lí)器在生産過程中的(de)應用非常廣泛：在催化裂化工藝過程中，正是旋風分離(lí)器使催化劑在運行過程中反複使用;在發電廠和(hé)無數加工制造廠裏，它們位于環境保護的(de)..;同時它們也是火車、直升機渦輪進氣口的(de)關鍵部件;甚至在日常生活中，因為(wèi)有了它，使我們可(kě)以不必經常清洗真空吸塵器的(de)布袋。

　　從工業上..為(wèi)普通的(de)到非常苛刻的(de)操作工況，旋風分離(lí)器都得到了成功的(de)應用。它還可(kě)以用于操作溫度超過1000℃，操作壓力超過10MPa的(de)場合。

　　二、工作原理(lǐ)

　　旋風分離(lí)器本體段由筒體和(hé)錐體組合而成，入口結構的(de)設計迫使氣流切向進入旋風分離(lí)器內(nèi)産生旋轉運動，入口一(yī)般為(wèi)矩形截面。氣流在作旋轉運動的(de)同時沿分離(lí)器的(de)外側空間向下運動。在分離(lí)器錐體段，迫使氣流緩慢進入分離(lí)器內(nèi)部區域，然後氣體沿軸向向上運動。通常将分離(lí)器的(de)流型劃分為(wèi)“雙旋渦”，即軸向向下運動的(de)外旋渦和(hé)向上運動的(de)內(nèi)旋渦。淨化氣體經過芯管排出。

　　三、性能特點

　　1、 所收集的(de)粉體顆粒為(wèi)幹粉，便于回收利用;

　　2、 制造成本低(dī)，而且在大多數場合維護費用也低(dī);

　　3、 多數情況下結構非常緊湊;

　　4、 可(kě)用在特殊工藝條件，尤其是高(gāo)溫、高(gāo)壓以及化學(xué)腐蝕;

　　5、 無活動部件;

　　6、 非常堅固;

　　7、 阻力降恒定;

　　8、 依據使用條件，可(kě)使用鋼闆、金屬鑄造、合金、鋁、塑料和(hé)陶瓷等多種材料制作;

　　9、 既可(kě)分離(lí)固體顆粒也可(kě)分離(lí)液滴，有時通過合适的(de)設計可(kě)實現二者同時分離(lí)。

　　四、規格型号

　　五、安裝

　　旋風分離(lí)器的(de)應用是通過将簡單的(de)和(hé)複雜的(de)物理(lǐ)性質進行結合而進行的(de)，若運用适當，可(kě)對僅為(wèi)2μm或更小直徑的(de)微粒進行大量收集。采用旋風分離(lí)器能否獲得理(lǐ)想的(de)結果，其成敗關鍵與安裝的(de)質量有密切的(de)關系。安裝質量對旋風分離(lí)器的(de)性能有着很大影響，可(kě)以确定的(de)是，若一(yī)個工業過程面臨的(de)實際問題是由于安裝錯誤導緻的(de)話，那麽選擇無論多好的(de)旋風分離(lí)器都是不能解決問題的(de)。

　　有幾個安裝标準必須滿足，否則就會對收集效率有很大影響或加重操作運行過程中發生故障的(de)頻度，如(rú)堵塞、或嚴重腐蝕和(hé)磨損。由于此類标準非常重要，而且其還會經常性地(dì)被錯用，下面列出了一(yī)些旋風分離(lí)器的(de)關鍵性的(de)安裝标準，一(yī)是強調其重要性，另外也是作為(wèi)一(yī)種快捷的(de)參考，這些标準如(rú)下：

　　1、旋風分離(lí)器的(de)粉塵排放口必須密封不透氣體，這樣，以..任何氣體都不能進入粉塵微粒排放口中去(qù)。少量的(de)氣體洩露到旋風分離(lí)器的(de)微粒排放口中，都可(kě)能嚴重地(dì)影響到旋風分離(lí)器的(de)分離(lí)效率。此外，任何氣體洩露進去(qù)以後，都會使得固體物質懸停于旋風分離(lí)器的(de)下部錐體空間，從而導緻磨損加劇，以及增加發生堵塞的(de)可(kě)能性。

　　經常會有的(de)一(yī)種錯誤認識是：旋風分離(lí)器在正壓力下操作和(hé)運行時，就不需要對氣體進行密封(保持氣密性)。但這種認識，隻在以下情況下是正确的(de)：

　　a.從旋風分離(lí)器的(de)物質微粒排放口中存在有氣體淨流出(有氣體排出)時。

　　b.采用了充分的(de)保護措施，能對由排出的(de)氣體所引發的(de)二次收集問題進行有效處理(lǐ)時。

　　通常，旋風分離(lí)器在正壓力下運行時，由于在旋風分離(lí)器的(de)渦流中心的(de)相對的(de)負壓力很大，因而在微粒排放口處也會存在相對負壓力。因此，很正常的(de)一(yī)種結果是：正壓力的(de)旋風分離(lí)器安裝時若未作密閉處理(lǐ)，則會造成效率降低(dī)。

　　2、分離(lí)器外部護闆要保持同心度，托磚架、拉鈎安裝牢固且..尺寸。

　　3、耐高(gāo)溫耐磨磚和(hé)耐高(gāo)溫耐磨澆注料除..內(nèi)在質量外，安裝尺寸也要..。筒體、錐體和(hé)頂部任一(yī)截面都要..同心度，表面整齊光滑，避免發生局部嚴重磨損。與料腿的(de)連接部位要平滑過度，避免發生喉部結焦，引起旋風分離(lí)器堵塞。

　　4、膨脹縫整齊、尺寸正确、填料合适。膨脹縫太小，機組運行中因膨脹不暢，造成爐牆或澆注料脫落;膨脹縫太大，會從膨脹縫引起局部磨損。

　　料腿內(nèi)部敷澆注料，其選材和(hé)施工質量要求與其它部位相同。這裏需特别指出的(de)是，料腿內(nèi)部空間很小，是..施工質量的(de)難點。往往因為(wèi)質量問題導緻料腿磨損，從膨脹縫破壞開始，直至露出承壓部件。因此對料腿部位澆注料的(de)施工質量需特别注意。

　　六、維護與保養

　　1、旋風除塵器的(de)正确操作

　　1.1啓動前的(de)準備工作

　　1)檢查各連接部位是否連接牢固。

　　2)檢查除塵器與煙道(dào)，除塵器與灰鬥，灰鬥與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的(de)氣密性，消除漏灰、漏氣現象。

　　3)關小擋闆閥，啓動通風機、無異常現象後逐漸開大擋闆閥，以便除塵器通過規定數量的(de)含塵氣體。

　　1.2運行時技術要求

　　1)注意易磨損部位如(rú)外筒內(nèi)壁的(de)變化。

　　2)含塵氣體溫度變化或濕度降低(dī)時注意粉塵的(de)附着、堵塞和(hé)腐蝕現象。

　　3)注意壓差變化和(hé)排出煙色狀況。因為(wèi)磨損和(hé)腐蝕會使除塵器穿孔和(hé)導緻粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發生變化。

　　4)注意除塵器各部位的(de)氣密性，檢查旋風筒氣體流量和(hé)集塵濃度的(de)變化。

　　1.3作業後的(de)技術工作

　　1)為(wèi)防止粉塵的(de)附着和(hé)腐蝕，除塵作業結束後讓除塵器繼續運行一(yī)段時間，直到除塵器內(nèi)完全被清潔空氣置換後方可(kě)停止除塵器運行。

　　2)消除內(nèi)筒、外筒和(hé)葉片上附着的(de)粉塵，清除灰鬥內(nèi)的(de)粉塵。 　　3)必要時修補磨損和(hé)腐蝕引起的(de)穿孔。

　　4)檢查各部位的(de)氣密性，必要時更換密封元件。

　　2、旋風式除塵器的(de)維護

　　旋風式除塵器運行時應穩定運行參數、防止漏風和(hé)關鍵部位磨損、避免粉塵的(de)堵塞，否則将嚴重影響除塵效果。

　　2.1穩定運行參數

　　旋風式除塵器運行參數主要包括：除塵器入口氣流速度，處..體的(de)溫度和(hé)含塵氣體的(de)入口質量濃度等。

　　1)入口氣流速度。對于尺寸一(yī)定的(de)旋風式除塵器，入口氣流速度增大不僅處..量可(kě)提高(gāo)，還可(kě)有效地(dì)提高(gāo)分離(lí)效率，但壓降也随之增大。當入口氣流速度提高(gāo)到某一(yī)數值後，分離(lí)效率可(kě)能随之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短(duǎn)，因此入口氣流速度應控制在18~23m/s範圍內(nèi)。

　　2)處..體的(de)溫度。因為(wèi)氣體溫度升高(gāo)，其粘度變大，使粉塵粒子(zǐ)受到的(de)向心力加大，于是分離(lí)效率會下降。所以高(gāo)溫條件下運行的(de)除塵器應有較大的(de)入口氣流速度和(hé)較小的(de)截面流速。

　　3)含塵氣體的(de)入口質量濃度。濃度高(gāo)時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的(de)攜帶作用，表現為(wèi)分離(lí)效率提高(gāo)。

　　2.2防止漏風

　　旋風式除塵器一(yī)旦漏風将嚴重影響除塵效果。據估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風1%時除塵效率将下降5%;漏風5%時除塵效率将下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和(hé)卸灰裝置。引起漏風的(de)原因如(rú)下：

　　1)連接法蘭處的(de)漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的(de)。

　　2)除塵器本體漏風的(de)主要原因是磨損，特别是下錐體。據使用經驗，當氣體含塵質量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間裏可(kě)以磨壞3mm的(de)鋼闆。

　　3)卸風裝置漏風的(de)主要原因是機械自(zì)動式(如(rú)重錘式)卸灰閥密封性差。

　　2.3預防關鍵部位磨損

　　影響關鍵部磨損的(de)因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的(de)部位有殼體、圓錐體和(hé)排塵口等。防止磨損的(de)技術措施包括：

　　1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇..卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的(de)調整和(hé)檢修。

　　2)防止過多的(de)氣體倒流入排灰口。使用的(de)卸灰閥要嚴密，配重得當。

　　3)經常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的(de)現象，以便及時采取措施予以杜絕。

　　4)盡量減少焊縫和(hé)接頭，必須有的(de)焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的(de)內(nèi)徑相同且保持良好的(de)對中性。

　　5)除塵器壁面處的(de)氣流切向速度和(hé)入口氣流速度應保持在臨界範圍以內(nèi)。

　　2.4避免粉塵堵塞和(hé)積灰

　　旋風式除塵器的(de)堵塞和(hé)積灰主要發生在排塵口附近，其次發生在進排氣的(de)管道(dào)裏。

　　1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一(yī)是大塊物料或雜物(如(rú)刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滞留在排塵口，之後粉塵在其周圍聚積;二是灰鬥內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的(de)措施有：在吸氣口增加一(yī)栅網;在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并塗密封膏)。

　　2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現象多是設計不當造成的(de)——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的(de)粘附、加厚，直至堵塞。

　　3、旋風式除塵器故障排除

　　旋風式除塵器常見故障的(de)現象、原因分析及排除方法如(rú)下介紹：

　　故障現象：殼體縱向磨損

　　原因分析：(1)殼體過度彎曲而不圓，造成盛況凸塊;(2)內(nèi)部焊縫未打磨光滑;(3)焊接金屬和(hé)基底金屬硬度差異較大，鄰近焊接處的(de)金屬因退火而軟于基體金屬

　　排除方法：(1)矯正消除凸形;(2)打磨光滑，且和(hé)殼內(nèi)壁表面一(yī)樣光滑;(3)盡量減小硬度差異

　　故障現象：殼體橫向磨損

　　原因分析：(1)殼體連接處的(de)內(nèi)表面不光滑或不同心;(2)不同金屬的(de)硬度差異

　　排除方法：(1)處理(lǐ)連接處內(nèi)表面，保持光滑和(hé)同心度;(2)減少硬度差異

　　故障現象：圓錐體下部和(hé)排塵口磨損，排塵不良

　　原因分析：(1)倒流入灰鬥氣體增至臨界點;(2)排灰口堵塞或灰鬥粉塵裝得太滿

　　排除方法：(1)單筒器，防止氣體漏入灰鬥或料腿部;對于多管器，應減少氣體再循環;(2)疏通堵塞，防止灰鬥中粉塵沉積到排塵口高(gāo)度

　　故障現象：氣體入口磨損

　　原因分析：原因同殼體磨損

　　排除方法：(1)對于切向收縮入口式除塵器，消除方法同殼體的(de)預防措施;(2)對于平直擴散入口式除塵器，可(kě)在易磨損部位設置與內(nèi)表面平齊的(de)且能更換的(de)磨闆

　　故障現象：撩撥管磨損

　　原因分析：排塵口堵塞或灰鬥中積灰過滿

　　排除方法：疏通堵塞，減少灰鬥積灰高(gāo)度

　　故障現象：壁面積灰嚴重

　　原因分析：(1)壁面表面不光滑;(2)微細塵粒含量過多;(3)氣體中水氣冷凝，出現結露或結塊

　　排除方法：(1)處理(lǐ)內(nèi)表面;(2)定期導入含粗粒子(zǐ)氣體擦清壁面;定期将大氣或壓縮空氣引進灰鬥，使氣體從灰鬥倒流一(yī)段時間，清理(lǐ)壁面，保持切向速度15m/s以上;(3)隔熱保溫或對器壁加熱

　　故障現象：排塵口堵塞

　　原因分析：(1)大塊物料式雜物進入;(2)灰鬥內(nèi)粉塵堆積過多

　　排除方法：(1)及時檢查、消除;(2)采用人工或機械方法保持排塵口清潔，以使排灰暢通

　　故障現象：進氣和(hé)排氣通道(dào)堵塞

　　原因分析：進氣管內(nèi)側和(hé)排氣管內(nèi)外側的(de)積灰

　　排除方法：檢查壓力變化，定時吹灰處理(lǐ)或利用清灰裝置清除積灰

　　故障現象：排氣煙色惡化而壓差增大

　　原因分析：(1)含塵氣體性狀變化或溫度降低(dī);(2)停止時煙塵未置換徹底，造成筒體塵灰堆積

　　排除方法：(1)提高(gāo)溫度，改善氣體性質;(2)消除積灰

　　故障現象：排氣煙色惡化而壓差減小

　　原因分析：(1)內(nèi)筒被粉塵磨損而穿孔，使氣體發生旁路;(2)上部管闆與內(nèi)筒密封件氣密性惡化;(3)外筒被粉塵磨損，或焊接不良使外筒磨損穿孔; (4)多管除塵器的(de)下部管闆與外筒密封件氣密性惡化;(5)灰鬥下端或法蘭處氣密性不良，有空氣由該處漏入;(6)卸灰閥不嚴，有漏風現象

　　排除方法：(1)修補穿孔;(2)調整式更換密封件;(3)修補;(4)調整或更換盤根;(5)檢查并處理(lǐ)，保持嚴密;(6)檢修或更換卸灰閥